Антикорозивни материјал од епоксидне смоле побољшава жилавост и чврстоћу на савијање

Антикорозивни материјал од епоксидне смоле углавном се састоји од следећих материјала. Прва је епоксидна смола, која се односи на општи термин за полимере који садрже епоксидне групе. Углавном је погодан за медијум који није јако корозиван. Има изузетну отпорност на алкалије и такође може да одоли корозији опште киселине (осим флуороводоничне киселине). Страно антикорозивно тржиште Потражња за епоксидном смолом је значајно смањена, углавном због брзог развоја незасићених полиестерских смола у смолама отпорним на корозију, и разноврсности незасићених полиестерских смола. Због касног појављивања незасићених полиестерских смола на домаћем тржишту, епоксидне смоле су и даље једна од главних сорти смола у области антикорозије. Главне карактеристике епоксидне смоле су висока чврстоћа везивања, ниско скупљање, висока ломљивост производа, висока цена, а температура употребе смоле која се очвршћава на собној температури не прелази 80 степени; други је средство за очвршћавање епоксидне смоле, укључујући амине, анхидриде киселина, једињења смоле и друге главне варијанте, од којих се најчешће користе аминска једињења, која се могу поделити на алифатичне амине, ароматичне амине и модификоване амине. Једињења као што су амид и диетилентриамин имају високу токсичност и мирис, па се постепено замењују новим нетоксичним и нискотоксичним агенсима за очвршћавање (као што су: Т31.590, Ц20, итд.) Може се излечити, па је привукао пажња и похвале људи; трећи је разблаживач, за разблаживање епоксидне смоле обично се користе нереактивни разблаживачи као што су: етанол, ацетон, бензол, толуен, ксилен, итд., 2 врсте нереактивних разблаживача се могу мешати. Употреба, понекад како би се смањио скупљање очврслог производа, смањити поре и пукотине, такође користити реактивне разблаживаче, као што су пропилен оксид бутил етар, пропилен оксид фенил етар, полиглицидил етар, итд.; Средство за учвршћивање, чиста епоксидна смола је релативно крхка након очвршћавања и има слабу жилавост на удар, чврстоћу на савијање и отпорност на топлоту. Пластификатори и средства за учвршћивање се обично користе за повећање пластичности, жилавости, чврстоће на савијање и утицаја смола. Тоугхнесс; Пето, пунила, прах, фини агрегат, крупни агрегат и стаклене љуспице се заједно називају пунилима. Додавање одговарајућих пунила може смањити трошкове производа и побољшати његове перформансе. Количина пунила у лепку је углавном 20 до 40 процената (тежина) дозе смоле. Када се припрема кит, количина која се додаје може бити већа, обично 2 до 4 пута већа од количине смоле. Често коришћени прахови су кварцни прах, порцелански прах и графитни прах, Долерит прах, талк, прах лискуна итд.